Vejledning til parametre for bøjning af metalplader
Pladebukning
Henviser til processen med at ændre vinklen på metalplade- eller pladedele, såsom bøjning af plader til V-form, U-form osv. Generelt er der to metoder til bøjning af metalplader: Den ene metode er matricebukning, som bruges til strukturelt komplekse, lille volumen og masseproducerede metalpladestrukturer; den anden er bukkemaskinebukning, som bruges til bearbejdning af større strukturelle størrelser eller mindre volumen plademetalstrukturer. Disse to bøjningsmetoder har deres egne principper, egenskaber og anvendelighed.
Diebøjning:
For årlige forarbejdningsvolumener på over 5,000 styk og delstørrelser, der ikke er for store (generelt 300X300), overvejer producenter normalt stansning til forarbejdning.
Trinbehandlingsmetode
Til nogle Z-formede trinbøjninger af metalplade med lav højde bruger producenter ofte simple matricer på stansepresser eller hydrauliske presser til forarbejdning. For små partier kan de også bearbejdes på en bukkemaskine med en segmentdifferensmatrice, som vist i figuren nedenfor. Dens højde H bør dog ikke være for høj, generelt skal den være inden for (0-1.0)t. Hvis højden er (1.0-4.0)t, bør brugen af en matrice med en læsse- og aflæsningsstruktur overvejes i henhold til den faktiske situation.
Højden på dette matricetrin kan justeres ved at tilføje shims, så højden H er justerbar. Der er dog en ulempe: længden L-dimensionen er ikke let at sikre, og vertikaliteten af den lodrette kant er ikke let at garantere. Hvis højden H dimensionen er stor, er det nødvendigt at overveje bukning på en bukkemaskine.
Bukkemaskiner findes i to typer: konventionelle bukkemaskiner og CNC bukkemaskiner. På grund af høje præcisionskrav og uregelmæssige bukkeformer udføres pladebukning til kommunikationsudstyr generelt på CNC-bukkemaskiner. Grundprincippet er at bruge bukkemaskinens bukkekniv (øvre dyse) og V-rille (nedre dyse) til at bukke og forme metalpladedelene.
Fordele: Let at fastspænde, nøjagtig positionering, hurtig behandlingshastighed.
Ulemper: Lavt tryk, kan kun behandle simple former, lav effektivitet.
Bøjningskniv (øvre matrice)
Formerne for bukkeknive er vist i nedenstående figur. Under forarbejdning vælges de hovedsageligt i henhold til formkravene til emnet. Producenter har normalt en række forskellige bukkekniveformer, især dem med en høj grad af specialisering, som bestiller mange former og specifikationer af bukkeknive til at behandle forskellige komplekse bøjninger.
Den nederste matrice bruger generelt en V=6t (t er materialetykkelsen) matrice.
Der er mange faktorer, der påvirker bøjningsbearbejdningen, hovedsageligt inklusiv den øvre dysefiletradius, materiale, materialetykkelse, lavere dysestyrke, lavere dysemundingsstørrelse osv. For at imødekomme produktets behov, og samtidig sikre sikker brug af bukkemaskinen, producenterne har standardiseret bøjningsknivens matricer. Vi skal have en generel forståelse af de eksisterende bukkeknivsmatricer under den strukturelle designproces. Se figuren nedenfor, den venstre er den øverste terning, og den højre er den nederste terning.
Grundlæggende principper for bøjningsbehandlingsrækkefølge:
(1) Bøj indefra og ud;
(2) Bøj fra lille til stor;
(3) Bøj først specielle former, derefter generelle former;
(4) Den tidligere proces bør ikke påvirke eller forstyrre efterfølgende processer efter formning.
Bøjningsradius
Ved bøjning af plade skal der være en bukkeradius ved bøjningen. Bøjningsradius bør ikke være for stor eller for lille og bør vælges passende. En for lille bøjningsradius kan let forårsage revner i bøjningen, og en bøjningsradius, der er for stor, gør bøjningen tilbøjelig til at springe tilbage.
For almindelige stålplader med lavt kulstofindhold, rustbeskyttende aluminiumsplader, messingplader, kobberplader osv. er en inderfilet på 0.2 ikke noget problem, men for noget kulstofrigt stål, hårdt aluminium, super -hårdt aluminium, vil denne bøjningsfilet forårsage bøjningsbrud eller ydrefiletrevner.
Bøjning Springback
Tilbageslagsvinkel Δ =ba
I formlen b-den faktiske vinkel på emnet efter tilbagespring;
a-matricens vinkel.
Faktorer, der påvirker tilbagespring og foranstaltninger til at reducere tilbagespring
(1) Materialets mekaniske egenskaber: Størrelsen af tilbagespringsvinklen er proportional med materialets flydegrænse og omvendt proportional med elasticitetsmodulet E. For metalpladedele med høje præcisionskrav bør materialerne for at reducere tilbagespringet være vælges så lavt kulstofstål som muligt, og kulstofstål og rustfrit stål bør ikke vælges.
(2) Den relative bøjningsradius r/t: Jo større den er, jo mindre er deformationsgraden, og jo større tilbagespringsvinklen Δ . Dette er et relativt vigtigt koncept. Bøjningen af metalplader skal være så lille som muligt inden for grænserne for materialeegenskaber for at forbedre præcisionen. Der skal lægges særlig vægt på at undgå design af store radier, som vist i figuren nedenfor. Sådanne store radier udgør større vanskeligheder for produktion og kvalitetskontrol.
