Korrekt brug af kølemidler ved præcisionsbearbejdning af mekaniske komponenter
Inden for præcisionsmekanisk komponentbearbejdning er korrekt brug af kølemidler en nøglefaktor for at sikre bearbejdningsnøjagtighed, forlænge værktøjets levetid og forbedre komponenternes overfladekvalitet. Med den kontinuerlige forfining af bearbejdningsprocesser stilles der højere krav til rationel anvendelse af kølemidler.
I. Nøjagtigt valg af egnede kølemidler
Baseret på bearbejdningsmaterialer
Forskellige metalliske materialer har forskellige krav til kølemidler under bearbejdning. Ved bearbejdning af aluminiumlegeringer, som er relativt bløde og tilbøjelige til værktøjsklæbning, anbefales det f.eks. emulsionskølemidler af typen -. Disse kølemidler tilbyder fremragende smøreevne, reducerer effektivt friktionen mellem værktøjet og emnet, sænker skærekræfterne og forhindrer aluminiumsspåner i at klæbe til værktøjet. Dette sikrer glatheden af den bearbejdede overflade. I modsætning hertil kræves der kølemidler med overlegen køleydelse ved bearbejdning af legeret stål, som har høj hårdhed og genererer høje skæretemperaturer. Kølemidler af typen vandig opløsning- er mere velegnede i dette tilfælde, da de hurtigt kan fjerne en stor mængde varme, hvilket forhindrer emnet i at deformeres på grund af overophedning og derved opretholder bearbejdningsnøjagtigheden.
Bestemt af bearbejdningsprocesser
Forskellige bearbejdningsprocesser såsom drejning, fræsning og boring har forskellig vægt på kølemiddelkrav. Under drejning er den relative bevægelse mellem værktøjet og emnet relativt regelmæssig, så fokus er på kølevæskens køle- og smøreegenskaber. Semi-kølemidler, der kombinerer gode køle- og smøreegenskaber, foretrækkes. Ved fræsning genererer den høje-rotation af værktøjet betydelige stødkræfter, og skæreområdet ændrer sig konstant. Derfor er der brug for kølemidler med stærk slagfasthed og rengøringsevne. Fuldsyntetiske kølemidler kan bedre opfylde dette krav, da de hurtigt kan skylle spåner væk, hvilket forhindrer dem i at ridse den bearbejdede overflade og effektivt reducerer skæretemperaturerne. Til boring skal kølevæsken også have gode gennemtrængningsegenskaber for at nå mellem boret og hulvæggen, hvilket giver tilstrækkelig køling og smøring til boret. I dette tilfælde kan olie-baserede kølemidler være et bedre valg.
II. Standardiserede procedurer for brug af kølevæske
Styring af blandingskoncentrationen
Kølevæsker skal typisk blandes i et bestemt forhold. En for høj koncentration kan gøre kølemidlet for tyktflydende, hvilket reducerer dets flydeevne og påvirker dets køleydelse. Det kan også efterlade rester på emnet og værktøjets overflader, hvilket øger rengøringsbesværlighederne. Omvendt kan en for lav koncentration muligvis ikke udnytte kølevæskens smørende og rustforebyggende egenskaber fuldt ud. For eksempel med almindeligt anvendte emulsioner anbefales generelt en blandingskoncentration på 5 % - 15 %. Den specifikke værdi skal finjusteres- i henhold til bearbejdningsmaterialet, processen og det faktiske bearbejdningsmiljø. Under blanding skal der anvendes præcise måleværktøjer for at sikre den nøjagtige andel af hver kølemiddelkomponent.
Timing og metode til tilføjelse
Før bearbejdning skal du sikre dig, at der er tilstrækkeligt med kølevæske i kølevæskebeholderen, og kontrollere, om kølevæskeledningerne er frie. Under bearbejdning, når kølevæskeniveauet falder til nær minimumsniveaumærket, er det nødvendigt at tilføje kølevæske omgående. Når du tilføjer kølevæske, skal du hælde det langsomt for at undgå at danne for meget skum, som kan påvirke kølevæskens normale cirkulation og ydeevne. Sørg desuden for, at kølevæsken, der tilsættes, er af samme type og batch som kølevæsken, der allerede er i brug, for at forhindre kemiske reaktioner mellem forskellige kølevæskekomponenter, der kan forringe ydeevnen.
