Analyse af moderne styreteknologi i værktøjsmaskiner
Værktøjsmaskiner kombinerer hastigheden af moderne kontrolteknologi med præcisionen af maskinbevægelser for at danne et ægte konstant-hastighedsbearbejdningssystem. Værktøjsmaskinens kontrolsystem kan blive en hindring for at forkorte bearbejdningscyklussen, forbedre overfladefinishen af komplekse 3D-modeller, rumfartsdele eller komponenter til medicinsk udstyr. Når processoren ikke kan følge med programmets hastighed, vil drevet sænke værktøjets tilspændingshastighed på grund af det presserende behov for information, hvilket forlænger bearbejdningscyklussen og får værktøjet til at fungere ude af koordination. For at erstatte slidte og overbelastede værktøjer, ud over at øge antallet af værktøj-til-kørsler af værktøjsbibliotek, påvirker det også spindlens effektive udnyttelsesgrad, øger arbejdsbyrden for montører og tiden til færdiggørelse af arbejdet.
Når hastigheden (tilspændingshastigheden) er ustabil, kan det give problemer. Når værktøjet bevæger sig gennem delen under bearbejdning, kan dets ujævne bevægelse forårsage forskellige belastninger på værktøjets skæreslidser, og derved påvirke bearbejdningens nøjagtighed og overfladefinish. Hvis værktøjets arbejdshastighed ikke er hurtig nok til at opretholde den minimale skærebelastning af værktøjet, vil der opstå friktion i stedet for skæring mellem værktøjet og emnet, og den ustabile bevægelse af værktøjet vil forkorte værktøjets levetid. En sådan betjening kan også forårsage mindre hak på skærkanten, hvilket får værktøjet til at varme op og blive sløvt. Men ved at anvende konstant-hastighedsbearbejdning vil den gennemsnitlige bearbejdningshastighed for værktøjet gennem emnet være mere ensartet, bearbejdningsnøjagtigheden vil være højere, og ikke kun kan bearbejdningstiden forkortes, men værktøjets levetid kan også forlænges.
I den "revolutionære" serie af bearbejdningscentre genererer kontrolsystemet ikke overdreven stress relateret til høj-bearbejdning, hvilket tillader flydende værktøjer at betjene og bearbejde komplekse delegeometrier.
Under afviklingen af programmet resulterer brugen af høj-hastighedsprogramsegmenter i stabil overvågning og justering af kontrolsystemets tilfældige fejl, hvilket tillader værktøjet at arbejde med en ensartet hastighed og opnå perfekt overfladeintegritet. Systemet bruger mere end 80 højhastighedsbuffere til at overvåge værktøjets drift, og hvis den tilfældige fejl overskrides, kan værktøjets bevægelse justeres med det samme.
Selv når der bearbejdes meget komplekse former, siges det, at hastigheden af styresystemet, finjusteringen af drevet og behandlingen af værktøjsstien kan nå målet om hurtig og præcis programudførelse.
