Materialer til præcisionsstøbning

Præcisionsstøbning, også kendt som investeringsstøbning, er en proces til at skabe komplekse og nøjagtige metaldele. Processen involverer at skabe et voksmønster af delen, skabe en keramisk form omkring voksmønsteret, smelte voksen ud af formen og hælde smeltet metal ind i hulrummet efterladt af voksen. Materialerne, der anvendes til præcisionsstøbning, omfatter:

1. Voks: Voksen, der bruges til at skabe mønsteret, skal kunne producere fine detaljer og modstå høje temperaturer, når den keramiske form skabes. Standard voksmønstre omfatter paraffin, bivoks og mikrokrystallinsk.

2. Keramisk skal: Den keramiske skal fremstilles ved først at dyppe voksmønsteret i en gylle for at skabe et tyndt lag keramik, hvorefter det overtrækkes med et ildfast materiale og tørres. Den keramiske skal skal kunne modstå den høje temperatur af det smeltede metal uden at revne eller splintre. Materialerne, der bruges til at skabe den keramiske skal, omfatter zirkon, aluminiumoxid og silica.

3. Ildfast materiale: Ildfaste materialer bruges til at opretholde formen og stabiliteten af ​​den keramiske skal under opvarmningsprocessen. Disse materialer bør modstå høje temperaturer og være kemisk inerte. Nogle almindelige ildfaste materialer omfatter bauxit, magnesit og silica.

4. Smeltet metal: Det smeltede metal, der bruges til præcisionsstøbning, kan være et hvilket som helst metal eller enhver legering, der kan smeltes og hældes i den keramiske form. Almindelige anvendte metaller omfatter rustfrit stål, aluminium, bronze og titanium.

5. Støbeinvestering: Efter at voksmønsteret er skabt, dyppes det flere gange i en keramisk opslæmning for at skabe en keramisk form, som derefter placeres i en beholder og fyldes med en støbeinvestering. Støbeinvesteringen giver støtte til den keramiske form under støbeprocessen og hjælper også med at sprede den varme, der genereres af det smeltede metal. Det støbte investeringsmateriale kan fremstilles af en række forskellige materialer, herunder gips, sand og gips.