Materiale- og partikontrol
• Kvaliteter: 304/316L for korrosions-kritisk, 17-4 PH for høj styrke; hvert barparti sendes med EN 10204 3.1-certifikat.
• Indgående hårdhed 160-220 HB; rethed Mindre end eller lig med 0,5 mm/m for at reducere klemme-til-udløb.
Cellelayout
• 3-faselinje: dobbelt-spindel drejebænk → 5-akset mølledrejning → robotvaskestation.
• En operatør passer to celler; OEE-mål 85 %, takttid 45 s på Ø25 mm × 60 mm sensorbov.
Værktøjsstrategi
• Multi-kantbelagte hårdmetalskær (TiAlN/TiSiN) skiftes for hver 450 stk. eller 0,05 mm flankeslid-alt efter hvad der kommer først.
• Høj-kølevæske 70 bar, 8 % koncentration, 10 µm filter; holder skærezonen < 250 grader og forhindrer arbejds-hærdningslag.
Processekvens (eksempel)
en. Stangfremføring → del-af ved 120 mm længde.
b. Op-1 drejebænk: ru OD, bor Ø8 mm × 30 mm dyb, flade.
c. Op-2 mølle-omdrejninger: fræs sekskantet fladt, gevind M6, drej OD tætningsrille Ra 0,8 µm, skær 0,02 mm finish pass.
d. Høj-afgratningsdyse fjerner mikroskopisk grat ved rilleindgangen.
e. Robot læsser i kurven; CMM prøver 5 % hver time.
Dimensions- og overfladeresultater
• ±0,01 mm på OD, ±0,05 mm sand-position på sekskantet flad; Ra 0,4-0,8 µm på tætningsrille.
• Cpk større end eller lig med 1,67 på kritiske-til-funktionsdiametre; skrotprocent < 1 %.
Sekundær & Emballage
• Passivering 30 min., salpetersyrebaseret-, genopretter Cr-oxidfilm.
• Laser-mærkedata-matrix + serienummer; vakuum-forsegling + VCI-film, 500 stk. pr. karton.
Smertepunkter løst
• Arbejds-hærdning: reduceret ved stigningsfræsning, 0,15 mm halv-finish før 0,02 mm sidste gennemløb.
• Spånsvejsning: 70-bar gennem-værktøjskølevæske bryder spåner, eliminerer opbygget kant.
• Værktøjsomkostninger: Indstikspris 12 % højere end kulstofstålkvaliteter, men værktøjslevetid fordoblet med høj-tryksstrategi, så prisen pr. del falder med 8 %.
