Præcisionsmåleinstrument: 2D Coordinate Measuring Machine (CMM)
En 2D koordinatmålemaskine (CMM) er et højtydende, højpræcis berøringsfrit måleinstrument. Måleværktøjets føleelementer kommer ikke i direkte kontakt med overfladen af den del, der måles, og eliminerer dermed målekraften på grund af mekanisk påvirkning. 2D CMM projicerer de optagne billeder gennem datalinjer til en computers dataindsamlingskort, og derefter danner softwaren et billede på computerskærmen. Det kan måle forskellige geometriske elementer på en del (punkter, linjer, cirkler, buer, ellipser, rektangler), afstande, vinkler, skæringspunkter og geometriske tolerancer (cirkularitet, rethed, parallelitet, vinkelrethed, hældning, position, koncentricitet, symmetri). Den kan også udføre 2D-kontursporing og output til CAD. Det kan ikke kun observere arbejdsemnets kontur, men det kan også måle overfladeformen af ikke-gennemsigtige emner.
Indsprøjtningsdetektering: Ved skimmelbehandling er der ofte indsprøjtninger gemt i spalter, som ikke kan måles med forskellige detektionsinstrumenter. I sådanne tilfælde kan der påføres gummiler på indløbet, og indløbets form vil blive præget på leret. Derefter kan størrelsen af leraftrykket måles med en 2D CMM for at bestemme indløbets dimensioner.
Præcisionsmåleinstrument: 3D Coordinate Measuring Machine (CMM)
3D CMM er kendetegnet ved høj præcision (op til mikrometerniveau) og alsidighed (i stand til at erstatte forskellige længdemåleinstrumenter). Den kan måle geometriske elementer (ud over de elementer, der kan måles med 2D CMM, kan den også måle cylindre, kegler), geometriske tolerancer (ud over de tolerancer, der kan måles med 2D CMM, inkluderer den også cylindricitet, planhed, linjeprofil, overfladeprofil , og koaksialitet) og komplekse overflader. Så længe målehovedet på 3D CMM kan nå, kan det måle de geometriske dimensioner og relative positioner samt overfladeprofiler. Ved hjælp af en computer kan databehandling gennemføres. På grund af dets høje præcision, fleksibilitet og fremragende digitale muligheder er det blevet et vigtigt middel og effektivt værktøj til moderne formbehandling, fremstilling og kvalitetssikring.
For nogle forme, der modificeres uden 3D-tegninger, kan koordinatværdierne for forskellige elementer og konturerne af uregelmæssige overflader måles. Derefter kan de målte elementer eksporteres ved hjælp af tegnesoftware og omdannes til 3D-grafik for hurtig og nøjagtig behandling og modifikation (efter indstilling af koordinaterne kan ethvert punkts koordinatværdi måles).
3D-modelimport og komparativ måling: Efter bearbejdning af dele, for at bekræfte overensstemmelse med designet eller for at detektere tilpasningsanomalier under montering, når nogle overfladekonturer hverken er cirkulære buer eller parabler, men uregelmæssige overflader, og geometrisk elementmåling ikke er mulig, er en 3D model kan importeres til sammenlignende måling med delen for at forstå bearbejdningsfejlene. Da måleværdierne er punkt-til-punkt afvigelsesværdier, letter dette hurtig og effektiv korrektion og forbedring.
Anvendelse af hårdhedstestere
Almindeligvis brugte hårdhedstestere omfatter Rockwell hårdhedstester (desktop) og Leeb hårdhedstester (bærbar). De almindeligt anvendte hårdhedsenheder er Rockwell HRC, Brinell HB og Vickers HV.
Rockwell Hardness Tester HR (Desktop Hardness Tester)
Rockwells hårdhedstestmetode bruger en diamantkegleindrykker med en 120-gradersvinkel eller en stålkugle med en diameter på 1,59/3,18 mm til at presse ind i overfladen af materialet, der testes, og materialets hårdhed bestemmes af dybden af fordybningen. Afhængigt af materialets hårdhed bruges tre forskellige skalaer til at repræsentere HRA, HRB og HRC.
HRA er hårdheden målt ved hjælp af en belastning på 60 kg og en diamantkegleindrykker, der bruges til materialer med ekstrem høj hårdhed, såsom hårdmetal.
HRB er hårdheden målt ved hjælp af en 100 kg belastning og en hærdet stålkugle med en diameter på 1,58 mm, der bruges til materialer med lavere hårdhed, såsom udglødet stål, støbejern og legeret kobber.
HRC er hårdheden målt ved hjælp af en belastning på 150 kg og en diamantkegleindrykker, der bruges til materialer med meget høj hårdhed, såsom hærdet stål, hærdet stål, normaliseret stål og nogle rustfrit stål.
Vickers Hardness HV (hovedsageligt til overfladehårdhedsmåling)
Velegnet til mikroskopisk analyse. En Vickers hårdhedstester bruger en firkantet diamantpyramideindrykker med en 136 graders vinkel og en belastning på op til 120 kg til at presse ind i materialets overflade. Hårdheden bestemmes ved at måle den diagonale længde af fordybningen, hvilket gør den velegnet til større emner og dybere overfladelags hårdhedstestning.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Leeb hårdhed er en dynamisk hårdhedstestmetode. Rebound-hastigheden af hårdhedssensorens slaglegeme i en afstand på 1 mm fra arbejdsemnets overflade, sammenlignet med slaghastigheden, ganges med 1000 for at definere Leeb-hårdhedsværdien.
Fordele: Leeb hårdhedsmåleren, baseret på Leeb hårdhedsteorien, har ændret de traditionelle hårdhedstestmetoder. Da hårdhedssensoren er så lille som en kuglepen, kan den holdes i hånden og bruges til at udføre forskellige retningsbestemte hårdhedstest på emner direkte på produktionsstedet, hvilket er svært for andre desktop hårdhedstestere at opnå.
