Maskiningeniører bør beherske forskellig viden om værktøjsmaskiner
Drejebænke
Typer af drejebænke Der findes adskillige typer af drejebænke, med et antal på op til 77 typer ifølge en mekanisk bearbejdningsmanual. De mere typiske hovedkategorier omfatter: 仪表 drejebænke, enkelt-spindlede automatiske drejebænke, multi-spindlede automatiske eller semi-automatiske drejebænke, tårn- eller drejebænke, krumtap- og knastaksel drejebænke, lodrette drejebænke, gulv- og vandrette drejebænke, kopidrejebænke med flere værktøjer , hjulaksel rullespindel og skovltand drejebænke osv. Heriblandt er der mange mindre klassifikationer med varierende mængder. I vores mekaniske industri er de mest brugte lodrette og vandrette drejebænke, som kan findes næsten overalt, hvor der er mekanisk bearbejdning.
Bearbejdningsanvendelse af drejebænke Vi vil hovedsageligt introducere bearbejdningsomfanget af flere typiske drejebænke. A. Vandrette drejebænke kan bruges til at dreje både indvendige og udvendige cylindriske overflader, koniske overflader, formede roterende overflader og ringformede slidser samt til at dreje tværsnit og forskellige gevind. De kan også udføre bore-, oprømnings-, anborings-, gevind- og riflingsprocesser. Selvom automatiseringsniveauet for almindelige vandrette drejebænke er relativt lavt, og der er mere hjælpetid under behandlingen, på grund af deres brede vifte af forarbejdning og gode generelle ydeevne, er denne type værktøjsmaskine meget udbredt og populær i den mekaniske forarbejdningsindustri. Det er et af de mest typiske og uundværlige forarbejdningsudstyr i vores mekaniske industri. B. Lodrette drejebænke er velegnede til bearbejdning af forskellige ramme- og skaldele, såvel som til bearbejdning af indvendige og udvendige cylindriske overflader, koniske overflader, endeflader, riller, skæring og bore-, oprømnings- og anboringsprocesser af forskellige dele. Ved hjælp af yderligere enheder kan de også opnå gevinddrejning, endefladedrejning, kopiering, fræsning og slibeprocesser.
Bearbejdningsnøjagtighed af drejebænke A. Den mekaniske bearbejdningsnøjagtighed af almindelige vandrette drejebænke er som følger: Rundhed: {{0}}.015 mm; Cylindricitet: {{10}}.02/150 mm; Fladhed 0,02/¢150 mm; Overfladeruhed: 1,6Ra/μm. B. Den mekaniske behandlingsnøjagtighed af lodrette drejebænke er som følger: Rundhed: 0,02 mm; Cylindricitet: 0,01 mm; Fladhed 0,03 mm. Ovenstående bearbejdningsnøjagtighed er kun en relativ referenceværdi og repræsenterer ikke alle drejebænke. Mange drejebænke har et vist udsvingsområde baseret på de specifikke krav fra producenterne og den faktiske monteringssituation. Men uanset hvor meget dette udsvingsområde er, skal bearbejdningsnøjagtighedsværdien opfylde de nationale standarder for denne type udstyr. Hvis kravene til bearbejdningsnøjagtighed ikke opfylder de nationale standarder ved køb af denne type udstyr, har køberen ret til at nægte accept og betaling.
Fræsemaskiner
Typer af fræsemaskiner Typerne af fræsemaskiner er også forskellige, med et antal på over 70 typer ifølge en mekanisk bearbejdningsmanual. De mere typiske hovedkategorier omfatter: instrumentfræsemaskiner, udkragnings- og glidesøjlfræsemaskiner, portalfræsere, høvlfræsere, kopifræsere, vertikale løftebordfræsere, horisontale løftebordsfræsere, bundfræsere og værktøjsfræsere . Heriblandt er der mange mindre klassifikationer, og i vores mekaniske industri er de mest anvendte vertikale bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre, som findes næsten overalt, hvor der er mekanisk bearbejdning. Vi vil også give en generel introduktion og analyse for disse to typiske fræsemaskiner.
Bearbejdningsanvendelse af fræsemaskiner Fordi der er så mange typer og strukturer af fræsemaskiner, og anvendelsesområdet varierer meget, vil vi kun introducere bearbejdningsomfanget for de mest almindeligt anvendte vertikale bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre. A. Lodrette bearbejdningscentre (som vist på figuren), vertikale bearbejdningscentre er faktisk vertikale CNC-fræsemaskiner med værktøjsmagasiner. Deres hovedtræk er brugen af multi-kant roterende skæreværktøjer til skærebearbejdning. De kan behandle fly, riller, geardele, spiraloverflader og forskellige buede overflader. Især med anvendelsen af CNC-teknologi er bearbejdningsområdet for denne type værktøjsmaskiner også blevet væsentligt forbedret. Ud over forskellige fræseoperationer kan de også udføre boring, boring, oprømning og gevindskæring af kompositbearbejdning på emner, hvilket har en meget bred praktisk og popularitet. B. Portalbearbejdningscentre, sammenlignet med lodrette bearbejdningscentre, er portalbearbejdningscentre den sammensatte anvendelse af CNC-portalfræsemaskiner med værktøjsmagasiner. Med hensyn til bearbejdningsområde har portalbearbejdningscentre næsten alle de bearbejdningsmuligheder, som almindelige vertikale bearbejdningscentre, og de kan tilpasse sig bearbejdning af større værktøjer med hensyn til størrelsen af dele. Samtidig har de også en stor fordel i forarbejdningseffektivitet og præcision, især den praktiske anvendelse af fem-aksede koblingsportalbearbejdningscentre, hvilket i høj grad har forbedret forarbejdningsområdet og lagt grundlaget for udviklingen af vores lands fremstillingsindustri mod høj præcision og high-end retning.
Bearbejdningsnøjagtighed af fræsemaskiner: A. Lodrette bearbejdningscentre: Fladhed: {{0}}.025/300 mm; Ruhed: 1,6Ra/μm. B. Portalbearbejdningscentre: Fladhed: 0,025/300 mm; Ruhed: 2,5Ra/μm. Ovenstående bearbejdningsnøjagtighed er kun en relativ referenceværdi og repræsenterer ikke alle fræsemaskiner. Mange fræsemaskiner har et vist udsvingsområde baseret på de specifikke krav fra producenterne og den faktiske monteringssituation. Men uanset hvor meget dette udsvingsområde er, skal bearbejdningsnøjagtighedsværdien opfylde de nationale standarder for denne type udstyr. Hvis kravene til bearbejdningsnøjagtighed ikke opfylder de nationale standarder ved køb af denne type udstyr, har køberen ret til at nægte accept og betaling.
Høvlemaskiner
Høvletyper Sammenlignet med drejebænke og fræsemaskiner er der færre typer høvlemaskiner, med omkring 21 typer ifølge en mekanisk bearbejdningsmanual. De mere typiske typer omfatter: cantilever høvle, portal høvle, bullhead høvle, kant- og form høvle osv. Disse hovedkategorier er opdelt i mange små typer af høvleprodukter, og de mest brugte og populære i vores mekaniske industri bør være bullhead høvle og portalhøvle, som vist på figuren. Vi vil også give en grundlæggende analyse og introduktion til disse to typiske høvlemaskiner.
Bearbejdning Anvendelse af høvlere Høvlemaskinernes høvlebevægelse er hovedsageligt en periodisk frem- og tilbagegående retlinet bevægelse i forhold til det bearbejdede emne. De anvendelige høvledele er for det meste plane, affasninger og konkave-konvekse overflader. De kan også høvles til forskellige buede overflader. Men på grund af begrænsningerne af deres egne forarbejdningsegenskaber er høvlehastigheden ikke særlig høj, og høvlens returslag deltager ikke i bearbejdningen og skæringen af delene, hvilket resulterer i tab af tomgang og dermed forarbejdningseffektiviteten er forholdsvis lav.
Samtidig med det store teknologiske fremskridt inden for numerisk styring og automatisering af andet forskelligt forarbejdningsudstyr, har høvlebehandlingsmetoden været på kanten af at blive udskiftet. Fra de nuværende udstyrsopgraderingstendenser har denne type forarbejdningsmaskine ikke modtaget en væsentlig opgradering og innovation. I vid udstrækning forbliver den stadig i den oprindelige struktur og layout. Især med den kraftige udvikling af vertikale bearbejdningscentre og portalbearbejdningscentre, samt den kontinuerlige innovation af bearbejdningsværktøjer, har det i høj grad erstattet bearbejdningsfordele ved høvle med hensyn til bearbejdningsrækkevidde, hvilket sætter dette relativt laveffektive udstyr i en pinlig situation .
Bearbejdningsnøjagtighed af høvlere. Nøjagtigheden af høvlebehandlingen kan generelt nå IT10-IT7-præcisionsgraden. Især til bearbejdning af lange styreflader på nogle store værktøjsmaskiner kan den endda erstatte slibebearbejdning, som er den såkaldte "præcisionshøvling i stedet for præcisionsslibning" bearbejdningsmetode.
